Czyszczenie typu CIP

Aspekty sanitarne produkcji żywności i napojów są niezwykle istotne. Urządzenia muszą spełniać surowe standardy czystości, aby uniknąć zniszczenia oraz zanieczyszczenia produktów. Czyszczenie tych urządzeń musi być prowadzone szybko i dokładnie. Standardy dotyczące czyszczenia są najlepiej osiągane przy użyciu systemów CIP (Cleaning-in-Place = czyszczenie na miejscu).

Systemy CIP zapewniają szybkie, skuteczne i pewne czyszczenie wszystkich typów urządzeń używanych w przemyśle produkcyjnym. Jest to metoda, w wyniku której obiekt lub rurociąg zostaje całkowicie oczyszczony bez potrzeby ich rozmontowywania. 

System CIP jest podzielony na różne etapy:

1- Płukanie w celu usunięcia pozostałości

2- Mycie zasadą: alkaliczne detergenty rozpuszczają tłuszcz i białka oraz czyszczą miejsca gdzie się pojawiają odporniejsze pozostałości

3- Pośrednie płukanie wodą

4- Czyszczenie kwasem: w celu zneutralizowania żrących pozostałości na powierzchni urządzenia. Kwaśne detergenty usuwają pozostałości mineralne w systemach (szczególnie obszary ciepłe, tak jak w urządzeniu do pasteryzacji).

5- Ostateczne płukanie wodą: Zimna woda wypłukuje pozostałości roztworu kwasu.

CIP jest systemem zamkniętym, w którym stosowany jest recyrkulowany roztwór oczyszczający. Roztwór ten czyści, płucze i dezynfekuje sprzęt. System CIP jest zwykle kontrolowany automatycznie, a etapy czyszczenia są ustawione na optimum czasu dla wydajnego oczyszczenia wszystkich części urządzenia.

Istnieją rożne typy systemów Cleaning-in-Place:

System pojedynczego przejścia

Nowy roztwór czyszczący jest wprowadzany do urządzenia w celu oczyszczenia, a następnie usuwany do rurociągów odpływowych. W większości przypadków, system pojedynczego przejścia zaczyna się od płukania wstępnego, w celu usunięcia jak największej ilości cząstek glebowych. Następnie detergent oczyszcza i w końcu płucze urządzenie. 

System recyrkulowany

Roztwór czyszczący produkowany jest w osobnym zbiorniku a następnie wprowadzany do urządzenia, które ma zostać oczyszczone. Roztwór jest recyrkulowany i uzupełniany według wymagań, do momentu aż cykl czyszczenia jest kompletny. Kiedy czyszczenie detergentem jest zakończone, prowadzone jest ostateczne płukanie. 

System recylkulowany zużywa mniej wody i detergentów czyszczących, ale wymaga większych nakładów kapitału i w niektórych okolicznościach może nie być odpowiedni ze względu na rozprzestrzenienie się zanieczyszczenia  z jednego procesu do drugiego ("cross-contamination").

- Zredukowana siła robocza/praca (zminimalizowanie czasu czyszczenia)

- Zwiększona higiena (zautomatyzowany system czyści i dezynfekuje skuteczniej i w sposób ciągły w porównaniu z czyszczeniem ręcznym) 

- Możliwość ponownego użycia roztworu czyszczącego

- Ułatwiona utylizacja i większa trwałość sprzętu

- Zwiększone bezpieczeństwo

- Podtrzymywanie wysokiej produktywności urządzeń

- Optymalizacja użycia detergentów i wody

- Możliwość czyszczenia miejsc trudno dostępnych

- Instalacja: optymalizacja programów czyszczących powinna być prowadzona przez wykwalifikowane osoby

- Utrzymanie: ciśnienie przepływu środków czyszczących przez system powinno być mierzone; CIP powinien być rutynowo sprawdzany aby upewnić się, że jego elementy są zastosowane zgodnie i w sposób ciągły

Zastosowanie :

CIP używany jest w przemyśle mleczarskim i browarniczym już przez wiele lat, ale został też dostosowany do innych urządzeń. CIP może być zatem używany do następujących procesów: