| Aperçu du recyclage de l'eau dans différentes industries |
|
|
|
L'industrie hollandaise (à l'exception du secteur
énergétique) utilise approximativement 3.1 milliards d'eau m3 par an. La majorité de cette utilisation
concerne de l'eau de surface dans les refroidisseurs autrefois. De cette façon, approximativement 180 PJ d'énergie
calorifique sont émis à l'environnement. [1] Quand le refroidissement par eau est appliqué, cela mène à des volumes massifs d'eau. Cette eau est amenée au processus de refroidissement par le contournement d'une partie de l'eau d'une rivière. Le flux d'eau est non seulement une grande perturbation locale de l'écosystème autour du point de prélèvement, mais aussi une source de pollution thermique et chimiques qui peut mener à des perturbations locales autour du point de sortie.
Lors
des étés chauds, comme celui de 2003, la température de l'eau
de la rivière peut augmenter à un tel point que les centrales électriques
ne sont plus capables de refroidir les circuits de procédés. Quand, à cause
du temps chaud continu, la température de l'eau de la rivière atteint par exemple 27 º C,
la capacité de l'eau de refroidissement diminue, en outre limitant les centrales électriques dans leur opérations.
A noter que les centrales électriques sont légalement interdit de rejeter
des eaux de refroidissement à une température supérieure à 30°C . Un circuit ouvert de refroidissement recirculant ouvert forme un compromis idéal, dans lequel les capacités de refroidissement de l'eau sont préservées et les inconvénients environnementaux sont réduits. À l'intérieur de ces systèmes de refroidissement, l'eau circule dans une tour de refroidissement. L'évaporation d'une petite partie de l'eau circulante, emporte la majeure quantité de chaleur. La consommation d'eau qui est nécessaire pour renouveler cette partie est un facteur 50 à 70 fois plus bas que la consommation d'eau une fois dans le système avec la même capacité de refroidissement. Dans le monde entier, l'avance de ces systèmes a mené à une forte réduction de la consommation d'eau de surface. Cependant, comment un compromis apparemment idéal peut-il conduire à un "cul-de-sac" ? La réponse à cette questions réside dans la chimie de l'eau. Pendant l'évaporation dans la tour de refroidissement, seule l'eau disparaît. Toutes les particules dissoutes et en suspension restent dans l'eau et augmenteront en concentration. La concentration finale en sel est définie via un blowdown. La plupart des circuits de refroidissement fonctionnent à des taux en sel entre 3 à 8 fois supérieur à la normal. Chaque contamination qui peut être trouvée dans l'eau naturel peut aussi être trouvée dans l'eau recirculante avec un facteur 3 à 8 supérieur. De la même manière, les substances provenant de possibles fuites de processus et les poussière dans l'air peuvent être accumulées dans l'eau en recirculation. Dans des environnements poussiéreux, une tour de refroidissement de 200 MW peut récupérer de 0.25 - 3 tonnes de poussière dans l'air par jour.
[1]
Lahoye rea, Energie-aspecten van industriële koelsystemen,Watersymposium
2003 [2]
Hessels et al. koelwater van bulk tot bottleneck, Watersymposium 2003 [3]
Van Baarwijk et al. Beschrijving van uitgangspunten om te
komen tot een
beoordelingssystematiek voor warmtelozingen via koelwater, Watersymposium 2003.
Informations sur le recyclage de l'eau dans l'industrie agro-alimentaire, du papier et du textile. Désinfection de l'eau et réutilisation dans les cultures sous serres. Informations sur le traitement et la réutilisation d'eaux usées huileuses Trouvez des livres à propos du recyclage de l'eau Si vous connaissez un autre livre intéressant ou plus récent, ou un rapport, un article, une publication,... concernant la recyclage de l'eau à fins de refroidissement, n'hésitez pas à nous le faire savoir ! |
||
[ Accueil ] [ Retour ] [ Plus d'informations ]
Copyright © 1998-2008
Lenntech Industrial
water
treatment & air purification Holding B.V.
Rotterdamseweg 402 M
2629 HH Delft, The Netherlands
tel: +31-15-27.55.715
fax: +31-15-26.16.289
e-mail: info@lenntech
.com