Lenntech ist ein Lieferant von Wasseraufbereitungsanlagen. Die Firma vertreibt die Wet Cross-flow System units (WCS-units) auf internationaler Basis. Das System behandelt Prozesswasser aus keramischen Betrieben, so dass es im keramischen Produktionsprozess wiederverwendet werden kann. 

Der Filtrationsprozess

Im Durchschnitt verwenden Ziegeleien 60 m³ Prozesswasser pro Stunde. Dieses Wasser wird hauptsächlich für das Säubern der Gußformen verwendet. Die Kapazität der benötigten Anlage wird in enger Zusammenarbeit mit den Experten des Presse-Lieferanten  berechnet. Die Kapazität hängt von der Anzahl der Gußformen in der Kette der Presse ab.
Sand, Ton und  Wasser werden in einem Schritt und in einem einzigen Behälter voneinander getrennt. Sand/Ton sammeln sich am Boden des Behälters und dieses Gemisch wird mittels einer Schlauchpumpe in einen Freiluftsedimentationsbehälter gepumpt. Durch den Überlauf der WCS-unit, fließt das Wasser in das Bassin für das saubere Wasser. Dieses Bassin verfügt über eine Pumpe, die das Wasser zur Presse befördert. Dort kann es zum Spülen und Reinigen oder für das Regulieren des Feuchtigkeitsgehaltes der Tonmischung verwendet werden. Die letzte Anwendung zeigt, dass wir sehr sauberes Wasser erhalten! Sand und Ton werden ebenso wiederverwendet.

Die Sedimentation von Sand und Ton kann durch die Zugabe eines Polyelektrolyts (0,1 % Lösung: 1 Liter Poly für 1000 Liter, um ± 400.000 Liter Prozesswasser zu behandeln) und die Anwendung  eines Lamellenseparators, verbessert werden. Das Polyelektrolyt erhöht die Dichte und der Separator erhöht die Sedimentationsfähigkeit.

Das Verfahren der Anlage wird prinzipiell durch eine Pumpe gesteuert. Die verwendete Pumpe ist in der Lage, bis zu 60 % Gehalt an Trockensubstanz (Sand,Ton) zu transportieren. Der Wasserpegel im Schmutzwasserbehälter wird mit einem trocken-angebrachten Sensor gemessen. Wenn das Wasser einen bestimmten Pegel erreicht, wird die Pumpe eingeschaltet. Ein PLC steuert den gesamten Prozess. Wenn die Pumpe gestartet wird, schaltet sich die gesamte Anlage automatisch ein. Der Energieverbrauch der Anlage beträgt ungefähr 8,5 Kilowatt.

Herr P.F.H. Collard, geschäftsführender Direktor von Facade Beek bv, die Niederlande, sagt:
"Es waren einige Anpassungen notwendig. Diese wurden kompetent durchgeführt. Danach funktionierte die Anlage einwandfrei, ist einfach zu bedienen und beinahe wartungsfrei .",
1997 wurde bei der Facade Beek, ein Produktionsbetrieb für Ziegelsteine, eine 40 m³ Anlage angebracht.
Mit der WCS-unit wird eine große Menge Wasser eingespart, was nicht nur finanzielle Vorteile mit sich bringt. WET kümmert sich auch um Industriebereiche, die der Keramikindustrie nahe stehen, wie z.B. die Glasindustrie.

Ein kompaktes Gerät, schnelle Installation und wenig Wartungsaufwand

Strenge Umweltschutzvorschriften treten in Kraft, falls eine Erneuerung und/oder Änderungen der vorhandenen Produktion geplant ist. In diesem Fall ist eine sich schnell rentierende Wasseraufbereitungsanlage eine gute Entscheidung. Die kompakte WCS-unit (notwendige Fläche 2,5 x 3,85 m) benötigt wenig Raum,ist leicht zu transportieren und kann in kurzer Zeit aufgebaut werden. Der Projektmanager von WET steht in engem Kontakt mit den Kunden, während der Periode zwischen dem ersten Kontakt und der Installation der Anlage im Betrieb, um die Mitarbeiter einzuarbeiten und den fehlerfreien Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Der Aufbau der WCS-unit beim Klienten stellt ein schnelle Lieferung sicher.
Ein Berührungsbildschirm vereinfacht die Bedienung; folglich ist es möglich, das Gerät, nach einer kurzen Einarbeitung, zu benutzen. Es ist auch möglich, eine Vielzahl von Einstellungen zu ändern, um die Anlage für die spezifischen Prozessbedingungen zu optimieren. Da jeder Kunde unterschiedliche Rohstoffe benutzt, ist die Standard-Anlage so gebaut, dass Extraanpassungen leicht angebracht werden können.